激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

作為一種新型的焊接方式，激光焊接正處于高速發(fā)展階段。與其他焊接方式相比，它的焊點(diǎn)小，焊接尺寸精度高；無接觸焊接的方式，使得產(chǎn)品變形小，焊接質(zhì)量高，效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，會(huì)從導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性等方面，對(duì)電池質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接方法和焊接工藝的選用，也會(huì)影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。

1 能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作

2  可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本

3  焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾

電池的結(jié)構(gòu)如電極、導(dǎo)線、外殼，常常包含鋼、鋁、銅、鎳等多種金屬材料。無論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，都對(duì)焊接工藝提出了較高要求。激光焊接的工藝優(yōu)勢(shì)就在于可以焊接的材質(zhì)種類廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的焊接。

激光焊接在鋰電池PACK產(chǎn)線中的關(guān)鍵技術(shù)

鋰電池自動(dòng)化激光產(chǎn)線，一般包括電芯上料、掃碼、測(cè)試、清洗、分選、模組堆疊、堆疊檢測(cè)以及模組焊接、焊接檢測(cè)、模組下料等工序。而整條產(chǎn)線中技術(shù)的關(guān)鍵，在于物料傳輸系統(tǒng)、自適應(yīng)系統(tǒng)、視覺定位系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行管理等，也是適配小批量多品種生產(chǎn)形態(tài)的重要技術(shù)支撐。

廣東百耐信智能裝備有限公司，是深圳市百耐信科技有限公司旗下全資子公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售與技術(shù)服務(wù)于一體的國家高新及專精特新企業(yè)，專注新能源鋰電智能裝備制造及整廠建設(shè)解決方案。自2010年深圳市百耐信科技有限公司成立至今，百耐信已在鋰電池行業(yè)深耕十余年，建成具備強(qiáng)大研發(fā)能力及技術(shù)服務(wù)能力的精英隊(duì)伍。擁有發(fā)明專利、實(shí)用新型專利、計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)等級(jí)證書等100多項(xiàng)資質(zhì)榮譽(yù)證書。

目前，百耐信已為鋰電池后段應(yīng)用終端客戶量身定制了多條整體工廠設(shè)計(jì)建設(shè)解決方案，與超過5000位客戶達(dá)成深入合作，百耐信鋰電池PACK自動(dòng)化激光產(chǎn)線已在全球多個(gè)國家及地區(qū)投入使用。

該產(chǎn)線主要用于方型鋁殼電池后段應(yīng)用制程，對(duì)電芯分選、AI智能極性檢測(cè)、自動(dòng)清洗、自動(dòng)激光、AI智能焊疤檢測(cè)、絕緣耐壓測(cè)試、電壓差內(nèi)阻差測(cè)試、人工裝配和綜合檢測(cè)。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯(lián)動(dòng)式移載實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移載與后段線體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，線體后段主要采用人工操作倍速鏈。

該產(chǎn)線主要用于聚合物軟包電池后段應(yīng)用制程，整線由工業(yè)機(jī)器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀檢測(cè)、連續(xù)激光焊接、自動(dòng)下料等多個(gè)工序組成。

該產(chǎn)線主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應(yīng)用制程，整線由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點(diǎn)膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測(cè)、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個(gè)工序組成。