產(chǎn)品
-
百耐信工商業(yè)/家庭儲能模組全自動PACK激光產(chǎn)線
本自動化組裝線主要分三部分：一是電芯分選處理段，二是激光打印機產(chǎn)線組裝段，三是人工組裝段。 一.電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區(qū)運至六軸機器人上料位，六軸機器人一次性抓取5個電芯上料， 設(shè)備對電芯進行掃碼， OCV測試分選（5個OK檔1個NG檔，）電芯翻轉(zhuǎn)、電芯貼膠、撕膠等。 二.激光產(chǎn)線組裝段：設(shè)備采用六軸機器人取料，電芯堆疊，六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、bus線外采壓安裝、BuB激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、人工手持焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三.人工組裝段：殼體上線、模組固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動力線束安裝、人工掃碼、半成品測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門航吊成品下線； 設(shè)備整機性能要求： 自動化程度高，自動化組裝工位多，精度高，速度快。 （1）設(shè)備良率：一次良率≥90%，二次良率≥95.5%（含返修不包含來料不良的情況）； （2）單機設(shè)備稼動率：≥95%（因等料和來料原因造成的除外）； （3）設(shè)備效率：以單芯計≥12PPM
-
百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配通用產(chǎn)線方案
該流水線實現(xiàn)了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測等環(huán)節(jié)全過程自動化，節(jié)奏穩(wěn)定?，F(xiàn)階段在生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)增加了自動檢測系統(tǒng)、自動校準(zhǔn)和自動加工系統(tǒng)，完全用機械手代替了傳統(tǒng)的人工繁瑣操作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，實際運行數(shù)據(jù)表明，該生產(chǎn)線整體運行安全穩(wěn)定，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
-
百耐信方型鋁殼聚合物軟包電池全自動裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于方型鋁殼電池后段應(yīng)用制程，整線由機器人搬運、OCV分選、成組掃碼、等離子清洗、自動涂膠、機器人自動堆疊、機器人搬運模組、AI機型檢測以及極柱尋址、極柱激光清洗、匯流排激光焊接、AI焊疤檢測、絕緣耐壓測試。電池包綜合性能檢測各個工段設(shè)備組成。產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計及裝配，可柔性化選配組合，安裝調(diào)試方便，后期也容易對產(chǎn)線進行升級。
-
百耐信聚合物軟包電池自動化裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于聚合物軟包電池后段應(yīng)用制程，整線由工業(yè)機器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀檢測、連續(xù)激光焊接、自動下料等多個工序組成。
-
百耐信圓柱方型軟包兼容自動化裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應(yīng)用制程，整線由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個工序組成。
-
百耐信小圓柱鋰電池自動化裝配通用產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線方案主要用于18650/21700圓柱電池后段應(yīng)用制程。首先通過整合皮帶上料，貼面墊后再掃碼及檢查內(nèi)阻、電壓等參數(shù)的測試分選，加長料道儲存電芯，進行二次掃碼定數(shù)，每個電池包做到數(shù)據(jù)精準(zhǔn)查詢。隨后由人工裝入電芯支架，進行AI智能外觀檢測，檢測完成后流入人工位裝鎳片，再進行雙面自動點焊，最后由人工操作臺拆分電焊治具。
-
百耐信大小圓柱PACK自動化裝配產(chǎn)線
該產(chǎn)線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應(yīng)用制程，對電芯分選、自動AI極性檢測、自動焊接、自動翻轉(zhuǎn)、自動移載、人工裝配和綜合檢測等。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯(lián)動式移載實現(xiàn)自動移載與后段線體實現(xiàn)聯(lián)動，線體后段主要采用人工操作倍速鏈
-
百耐信方型鋁殼電池組Pack定制半自動激光產(chǎn)線
本自動化組裝線主要分三部分： 一、電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區(qū)運至六軸機器人上料位，六軸機器人一次性抓取5個電芯上料， 設(shè)備對電芯進行掃碼， OCV測試分選（1個OK檔1個NG檔，），自動貼膠撕膠工位、貼膠檢查、端板貼環(huán)氧板工位。 二、模組線段：設(shè)備采用六軸機器人取料，電芯堆疊，六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、人工安裝連接片、激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、裝采集線束、采集線束焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三、PACK組裝段：殼體上線、液冷板氣密檢查、液冷板涂膠、模組掃碼入箱固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動力線束安裝、人工掃碼、BMS測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門桁吊成品下線； 設(shè)備整機性能要求： 自動化程度高，兼容性高，精度高，速度快。
-
百耐信大圓柱鋰電池自動化裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應(yīng)用制程，對電芯進行分選、AI智能外觀檢測、自動焊接、自動翻轉(zhuǎn)、人工移載、人工裝配和綜合測試。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯(lián)動式移載實現(xiàn)自動移載與后段線體實現(xiàn)聯(lián)動，線體后段主要采用人工操作倍速鏈。