產(chǎn)品
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百耐信工商業(yè)/家庭儲(chǔ)能模組全自動(dòng)PACK激光產(chǎn)線
本自動(dòng)化組裝線主要分三部分：一是電芯分選處理段，二是激光打印機(jī)產(chǎn)線組裝段，三是人工組裝段。 一.電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區(qū)運(yùn)至六軸機(jī)器人上料位，六軸機(jī)器人一次性抓取5個(gè)電芯上料， 設(shè)備對(duì)電芯進(jìn)行掃碼， OCV測(cè)試分選（5個(gè)OK檔1個(gè)NG檔，）電芯翻轉(zhuǎn)、電芯貼膠、撕膠等。 二.激光產(chǎn)線組裝段：設(shè)備采用六軸機(jī)器人取料，電芯堆疊，六軸機(jī)器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測(cè)及極柱尋址、極柱清洗、bus線外采壓安裝、BuB激光焊接、清潔工位、焊疤檢測(cè)、人工手持焊接、模組入殼、DCIR檢測(cè)、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三.人工組裝段：殼體上線、模組固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動(dòng)力線束安裝、人工掃碼、半成品測(cè)試、E0L測(cè)試封蓋、氣密性測(cè)試、龍門(mén)航吊成品下線； 設(shè)備整機(jī)性能要求： 自動(dòng)化程度高，自動(dòng)化組裝工位多，精度高，速度快。 （1）設(shè)備良率：一次良率≥90%，二次良率≥95.5%（含返修不包含來(lái)料不良的情況）； （2）單機(jī)設(shè)備稼動(dòng)率：≥95%（因等料和來(lái)料原因造成的除外）； （3）設(shè)備效率：以單芯計(jì)≥12PPM
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百耐信大圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配通用產(chǎn)線方案
該流水線實(shí)現(xiàn)了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測(cè)等環(huán)節(jié)全過(guò)程自動(dòng)化，節(jié)奏穩(wěn)定?，F(xiàn)階段在生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)增加了自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)校準(zhǔn)和自動(dòng)加工系統(tǒng)，完全用機(jī)械手代替了傳統(tǒng)的人工繁瑣操作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，該生產(chǎn)線整體運(yùn)行安全穩(wěn)定，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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百耐信大小圓柱PACK自動(dòng)化裝配產(chǎn)線
該產(chǎn)線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應(yīng)用制程，對(duì)電芯分選、自動(dòng)AI極性檢測(cè)、自動(dòng)焊接、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)移載、人工裝配和綜合檢測(cè)等。前段線體通過(guò)模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過(guò)聯(lián)動(dòng)式移載實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移載與后段線體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，線體后段主要采用人工操作倍速鏈
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百耐信方型鋁殼電池組Pack定制半自動(dòng)激光產(chǎn)線
本自動(dòng)化組裝線主要分三部分： 一、電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區(qū)運(yùn)至六軸機(jī)器人上料位，六軸機(jī)器人一次性抓取5個(gè)電芯上料， 設(shè)備對(duì)電芯進(jìn)行掃碼， OCV測(cè)試分選（1個(gè)OK檔1個(gè)NG檔，），自動(dòng)貼膠撕膠工位、貼膠檢查、端板貼環(huán)氧板工位。 二、模組線段：設(shè)備采用六軸機(jī)器人取料，電芯堆疊，六軸機(jī)器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測(cè)及極柱尋址、極柱清洗、人工安裝連接片、激光焊接、清潔工位、焊疤檢測(cè)、裝采集線束、采集線束焊接、模組入殼、DCIR檢測(cè)、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三、PACK組裝段：殼體上線、液冷板氣密檢查、液冷板涂膠、模組掃碼入箱固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動(dòng)力線束安裝、人工掃碼、BMS測(cè)試、E0L測(cè)試封蓋、氣密性測(cè)試、龍門(mén)桁吊成品下線； 設(shè)備整機(jī)性能要求： 自動(dòng)化程度高，兼容性高，精度高，速度快。
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百耐信大圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應(yīng)用制程，對(duì)電芯進(jìn)行分選、AI智能外觀檢測(cè)、自動(dòng)焊接、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、人工移載、人工裝配和綜合測(cè)試。前段線體通過(guò)模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過(guò)聯(lián)動(dòng)式移載實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移載與后段線體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，線體后段主要采用人工操作倍速鏈。