產(chǎn)品
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百耐信工商業(yè)/家庭儲(chǔ)能模組全自動(dòng)PACK激光產(chǎn)線
本自動(dòng)化組裝線主要分三部分：一是電芯分選處理段，二是激光打印機(jī)產(chǎn)線組裝段，三是人工組裝段。 一.電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區(qū)運(yùn)至六軸機(jī)器人上料位，六軸機(jī)器人一次性抓取5個(gè)電芯上料， 設(shè)備對(duì)電芯進(jìn)行掃碼， OCV測試分選（5個(gè)OK檔1個(gè)NG檔，）電芯翻轉(zhuǎn)、電芯貼膠、撕膠等。 二.激光產(chǎn)線組裝段：設(shè)備采用六軸機(jī)器人取料，電芯堆疊，六軸機(jī)器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、bus線外采壓安裝、BuB激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、人工手持焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三.人工組裝段：殼體上線、模組固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動(dòng)力線束安裝、人工掃碼、半成品測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門航吊成品下線； 設(shè)備整機(jī)性能要求： 自動(dòng)化程度高，自動(dòng)化組裝工位多，精度高，速度快。 （1）設(shè)備良率：一次良率≥90%，二次良率≥95.5%（含返修不包含來料不良的情況）； （2）單機(jī)設(shè)備稼動(dòng)率：≥95%（因等料和來料原因造成的除外）； （3）設(shè)備效率：以單芯計(jì)≥12PPM
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百耐信大圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配通用產(chǎn)線方案
該流水線實(shí)現(xiàn)了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測等環(huán)節(jié)全過程自動(dòng)化，節(jié)奏穩(wěn)定?，F(xiàn)階段在生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)增加了自動(dòng)檢測系統(tǒng)、自動(dòng)校準(zhǔn)和自動(dòng)加工系統(tǒng)，完全用機(jī)械手代替了傳統(tǒng)的人工繁瑣操作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，該生產(chǎn)線整體運(yùn)行安全穩(wěn)定，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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百耐信方型鋁殼聚合物軟包電池全自動(dòng)裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于方型鋁殼電池后段應(yīng)用制程，整線由機(jī)器人搬運(yùn)、OCV分選、成組掃碼、等離子清洗、自動(dòng)涂膠、機(jī)器人自動(dòng)堆疊、機(jī)器人搬運(yùn)模組、AI機(jī)型檢測以及極柱尋址、極柱激光清洗、匯流排激光焊接、AI焊疤檢測、絕緣耐壓測試。電池包綜合性能檢測各個(gè)工段設(shè)備組成。產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)及裝配，可柔性化選配組合，安裝調(diào)試方便，后期也容易對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)。
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百耐信聚合物軟包電池自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于聚合物軟包電池后段應(yīng)用制程，整線由工業(yè)機(jī)器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀檢測、連續(xù)激光焊接、自動(dòng)下料等多個(gè)工序組成。
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百耐信圓柱方型軟包兼容自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應(yīng)用制程，整線由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點(diǎn)膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個(gè)工序組成。
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百耐信小圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配通用產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線方案主要用于18650/21700圓柱電池后段應(yīng)用制程。首先通過整合皮帶上料，貼面墊后再掃碼及檢查內(nèi)阻、電壓等參數(shù)的測試分選，加長料道儲(chǔ)存電芯，進(jìn)行二次掃碼定數(shù)，每個(gè)電池包做到數(shù)據(jù)精準(zhǔn)查詢。隨后由人工裝入電芯支架，進(jìn)行AI智能外觀檢測，檢測完成后流入人工位裝鎳片，再進(jìn)行雙面自動(dòng)點(diǎn)焊，最后由人工操作臺(tái)拆分電焊治具。
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百耐信大小圓柱PACK自動(dòng)化裝配產(chǎn)線
該產(chǎn)線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應(yīng)用制程，對(duì)電芯分選、自動(dòng)AI極性檢測、自動(dòng)焊接、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)移載、人工裝配和綜合檢測等。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯(lián)動(dòng)式移載實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移載與后段線體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，線體后段主要采用人工操作倍速鏈
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百耐信方型鋁殼電池組Pack定制半自動(dòng)激光產(chǎn)線
本自動(dòng)化組裝線主要分三部分： 一、電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區(qū)運(yùn)至六軸機(jī)器人上料位，六軸機(jī)器人一次性抓取5個(gè)電芯上料， 設(shè)備對(duì)電芯進(jìn)行掃碼， OCV測試分選（1個(gè)OK檔1個(gè)NG檔，），自動(dòng)貼膠撕膠工位、貼膠檢查、端板貼環(huán)氧板工位。 二、模組線段：設(shè)備采用六軸機(jī)器人取料，電芯堆疊，六軸機(jī)器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、人工安裝連接片、激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、裝采集線束、采集線束焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三、PACK組裝段：殼體上線、液冷板氣密檢查、液冷板涂膠、模組掃碼入箱固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動(dòng)力線束安裝、人工掃碼、BMS測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門桁吊成品下線； 設(shè)備整機(jī)性能要求： 自動(dòng)化程度高，兼容性高，精度高，速度快。
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百耐信大圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應(yīng)用制程，對(duì)電芯進(jìn)行分選、AI智能外觀檢測、自動(dòng)焊接、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、人工移載、人工裝配和綜合測試。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯(lián)動(dòng)式移載實(shí)現(xiàn)自動(dòng)移載與后段線體實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，線體后段主要采用人工操作倍速鏈。