產(chǎn)品
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百耐信大圓柱電池模組自動化裝配產(chǎn)線
該方案主要通過人工料斗上料、大圓柱OCV分選掃碼、二次掃碼、人工入支架、AI極性檢測、人工夾具蓋板鎳片安裝、雙面十軸點焊機、人工拆支具、人工焊接檢驗、人工錫焊采樣線1、人工錫焊采樣線2、人工BMS安裝電連接、人工NTC固定、人工線束整理、人工模組功能測試、人工模組入殼、人工上蓋固定、人工綜合測試、人工標簽粘貼激光打碼，達標形成一條完整的兼容多型號的鋰電池組裝生產(chǎn)線。
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百耐信大小圓柱PACK自動化裝配產(chǎn)線
該產(chǎn)線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程，對電芯分選、自動AI極性檢測、自動焊接、自動翻轉(zhuǎn)、自動移載、人工裝配和綜合檢測等。前段線體通過模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯(lián)動式移載實現(xiàn)自動移載與后段線體實現(xiàn)聯(lián)動，線體后段主要采用人工操作倍速鏈
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百耐信方型鋁殼電池組Pack定制半自動激光產(chǎn)線
本自動化組裝線主要分三部分： 一、電芯分選段：人工用叉車將載滿電芯料框從電芯緩存區(qū)運至六軸機器人上料位，六軸機器人一次性抓取5個電芯上料， 設備對電芯進行掃碼， OCV測試分選（1個OK檔1個NG檔，），自動貼膠撕膠工位、貼膠檢查、端板貼環(huán)氧板工位。 二、模組線段：設備采用六軸機器人取料，電芯堆疊，六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位，下料到倍速鏈上；倍速鏈上的工位有：鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、人工安裝連接片、激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、裝采集線束、采集線束焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三、PACK組裝段：殼體上線、液冷板氣密檢查、液冷板涂膠、模組掃碼入箱固定、電壓采集線安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動力線束安裝、人工掃碼、BMS測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門桁吊成品下線； 設備整機性能要求： 自動化程度高，兼容性高，精度高，速度快。
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百耐信大圓柱電池模組自動化裝配線
該方案主要通過人工上料、大圓柱OCV分選掃碼、二次掃碼、人工入支架、AI極性檢測、NG工位、A面激光焊接、治具板自動翻轉(zhuǎn)、B面激光焊接、人工拆治具、倍速鏈、升降機，達標形成一條完整的兼容多型號的鋰電池組裝生產(chǎn)線。項目為交鑰匙工程，即乙方根據(jù)甲方輸入對整個項目求進行設計、制作、安裝，同時保證產(chǎn)線產(chǎn)能、布置、質(zhì)量、安全以及運行穩(wěn)定?？筛鶕?jù)客戶定制的MES模塊有：計劃管理模塊、工藝路線圖管理模塊、設備管理模塊、生產(chǎn)報工模塊、異常管理模塊、質(zhì)量管理模塊、看板管理及ANDON模塊、統(tǒng)計報表管理模塊、系統(tǒng)安全管理模塊。
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百耐信方型鋁殼/聚合物軟包電池半自動裝配激光產(chǎn)線方案
該產(chǎn)線主要用于方型鋁殼電池后段應用制程，對電芯分選、AI智能極性檢測、自動清洗、自動激光、AI智能焊疤檢測、絕緣耐壓測試、電壓差內(nèi)阻差測試、人工裝配和綜合檢測。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作，并通過聯(lián)動式移載實現(xiàn)自動移載與后段線體實現(xiàn)聯(lián)動，線體后段主要采用人工操作倍速鏈。